案例分析：

        有一個520立方米/小時的反滲透項目，分成4套裝置，每套裝置的產(chǎn)水量為130立方米/小時，設計采用美國海德能公司的低壓高脫鹽率CPA3反滲透膜，設計回收率為75%，每套裝置采用8英寸CPA3膜元件144支，（16:8）*6排列，給水含鹽量1200mg/L，溫度為25攝氏度，按照公司的設計軟件的設計計算，在初始運行時，其系統(tǒng)脫鹽率應該在98%以上，運行壓力應該不高于1.1MPa。

        在反滲透純水設備系統(tǒng)運行前的沖洗階段即發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水流量很大，在超純水設備系統(tǒng)運行時，系統(tǒng)脫鹽率很低，幾乎無脫除效果，工程公司在現(xiàn)場對每一支壓力容器的產(chǎn)水電導率進行了測試，測試結(jié)果表明，所有壓力容器的產(chǎn)水電導率均很高，并且第一段壓力容器的產(chǎn)水電導率基本與第二段壓力容器的產(chǎn)水電導率相同，因而認為壓力容器內(nèi)存在密封圈泄漏的可能性。為了確認是否存在密封圈泄漏，現(xiàn)場決定首先拆卸其中一套裝置中的反滲透膜元件進行驗證，但隨即發(fā)現(xiàn)，該套純水裝置中幾乎所有膜元件的中水管（產(chǎn)水管）均出現(xiàn)了碎裂，不言而喻，中心管的碎裂造成了系統(tǒng)的泄漏。膜生產(chǎn)廠家隨即派出技術人員去現(xiàn)場了解情況，并收集代表性樣品送到總部進行分析，分析結(jié)果表明，中心管的碎裂是由于用戶在安裝時使用了不恰當?shù)臐櫥瑒?，該潤滑劑與由高分子材料制成的膜元件中水管發(fā)生了反應，同時由于安裝時的應力作用，造成了膜元件中心管的破裂。

結(jié)論：

       根據(jù)膜元件廠家的建議，熱河任何時候不允許使用石油類（如化學藥劑、凡士林、潤滑油及潤滑脂等）的潤滑劑用于潤滑O型密封圈、連接管、接頭密封圈及濃水密封圈。允許使用的潤滑劑只有水或甘油。