鋼鐵行業(yè)污水處理的原則：

        優(yōu)化污水處理工藝流程(處理量要減量化、個(gè)性化處理，實(shí)現(xiàn)高效和安全），提高水處理濃水倍數(shù)，提高廢水處理效率和達(dá)標(biāo)率，實(shí)現(xiàn)廢水回用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放?！吨袊?jié)水技術(shù)大綱》中提出：在敞開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，推廣濃縮倍數(shù)大于4.0的水處理運(yùn)行技術(shù)，2006年已提出淘汰濃縮倍數(shù)小于3.0的水處理技術(shù)。在使用高硬度水質(zhì)情況下高爐煤氣洗滌系統(tǒng)濃縮倍率為9.4，轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)為5.4，其它系統(tǒng)在2.5-3.0之間。

        鋼鐵企業(yè)供水要實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)供，水處理總量應(yīng)低于企業(yè)用水總量的50%，只有通過多級、串級利用，優(yōu)化水處理工藝技術(shù)等才能實(shí)現(xiàn)。同時(shí)鋼鐵行業(yè)的污水處理要針對不同水質(zhì)，采用不同的污水處理工藝技術(shù)，處理后的水供給給不同的用戶。不搞總的污水處理設(shè)施，分而治之。這樣代價(jià)小，處理量小，經(jīng)濟(jì)效果大。專供水系統(tǒng)布局小，管路短，處理量少，運(yùn)行費(fèi)用低。

        鋼鐵行業(yè)含塵泥污水處理：

含塵泥污水處理主要采用沉降法來處理，對細(xì)微顆粒塵泥可采取加藥劑絮凝工藝。對含軋鋼氧化鐵皮廢水可以采用平流沉淀池和電磁凝聚器。占地小，脫塵泥效果好。

        鋼鐵行業(yè)含油、有機(jī)物廢水處理：

        含有、有機(jī)物等物質(zhì)的污水可采用膜處理（包括反滲透技術(shù)），以及微波和超聲波處理廢水，還可以加入不同的藥劑（如硫酸亞鐵）進(jìn)行綜合處理；含油污水要先靜止（也可以用氣浮法），利用油上浮后進(jìn)行撇除；要防止或減輕油的乳化現(xiàn)象，在處理過程中減少用泵提升廢水的次數(shù)；對微細(xì)油粒加藥破乳化后再用礬華吸附。COP通過混凝沉淀和過濾去除。含有機(jī)物等物質(zhì)的污水用超濾膜法處理，脫鹽率可達(dá)98%，可減少水處理的酸堿用量，降低水處理費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。采用錯(cuò)流過濾的方式進(jìn)行清洗，濃水流速較快，盡量避免膜內(nèi)污染物沉積和粘附在膜表面或粘聯(lián)過牢。反洗時(shí)間間隔為30分鐘/次。成品水導(dǎo)電率穩(wěn)定在20以下。渾濁度平均值為0.01左右。進(jìn)水SDI平均值為0.18左右。

        鋼鐵行業(yè)焦化廢水處理：

        焦化廢水處理采用專有的脫氧、氨、氮技術(shù)，采用氨氮微生物消化——反硝化治理技術(shù)，簡稱A/O生物脫氮工藝。此法要有足夠的曝氣（氧高有利于酚、氰等有機(jī)物的降解和硝化反應(yīng)，溶解控制在2.5-4.0mg/L范圍，不使污泥自身氧化分解）時(shí)間和必須補(bǔ)充一定量的堿度（加堿是要滿足好氧池內(nèi)微生物增殖的需要，調(diào)整好池內(nèi)pH和出水的氨氮，亞硝酸根和硝酸根，一般在1.2-1.3千克/立方米）。曝氣所用的氧氣最好采用變壓吸附制氧工藝設(shè)備，氧氣成本低，氧含量在80%左右就可以。含氰量低廢水用酸化曝氣——堿液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有比較廣泛使用的堿性氧化法，同時(shí)還有電解氧化法、加壓水解法、生物生化法、生物鐵法、硫酸亞鐵法（處理不徹底亦不穩(wěn)定）空氣吹脫法（污染空氣又不達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，較少用）等。應(yīng)用膜生物反應(yīng)器處理焦化污水，主要污染物COD、氨氮的去除率大80%和98%以上，膜組件采用聚丙烯中空纖維微濾膜，孔徑為0.1-0.2um，膜面積為0.5平方米。通過實(shí)際運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，氨氮去除率為98%以上，出水氨氮在5mg/L以下。